Kommissionierkontrollprotokoll (Stichproben- und Vollkontrolle) – Formular IFS Logistics V3

Joghurt Erdbeere statt Joghurt Erdbeere laktosefrei, gleiche Verpackung, nur das Etikett ist anders. Solche Fehler fallen beim Kunden auf, wenn sie im Lager niemand findet. Das Kommissionierkontrollprotokoll für IFS Logistics V3 wird verwendet, wenn die Kommissionierkontrolle nicht vollständig im WMS dokumentiert wird: für Stichproben je Schicht und für die Vollkontrolle bei Neukunden, Risikoware, Kundenvorgabe oder neuen Mitarbeitenden. Erfasst werden Schicht, Zone, Verfahren und Kontrollart, danach bis zu zwölf Aufträge oder Paletten. 15 Prüfkriterien decken Identität und Menge, Charge, FIFO/FEFO und Restlaufzeit, Getrennthaltung sowie Zustand und Palettenaufbau ab. Fehler mit Korrektur und die Schichtauswertung mit Fehlerquote schließen das Protokoll ab.

Inhalt des Formulars

• Hinweis zur Verwendung mit Stichproben- und Vollkontrolle
• Stammdaten mit Schicht, Temperaturzone und Kommissionierverfahren
• Kontrollart mit sechs Anlässen
• Liste von bis zu zwölf kontrollierten Aufträgen und Paletten
• Prüfkriterien zu Artikel, Menge, Charge und FIFO/FEFO
• Restlaufzeit, Haltbarkeitsdatum und Warenstatus
• Getrennthaltung von Non-Food, Allergen- und Statusware
• Zustand, Palettenaufbau, Etikett und Bereitstellung
• Fehler mit Fehlerart, Korrektur und Produktsicherheitsrelevanz
• Schichtauswertung mit Fehlerquote und Bestätigung

Normbezug IFS Logistics Version 3

Für wen ist die Vorlage geeignet?

Für Schichtleitung, Lagerleitung, IFS-Beauftragte und Beratende in Lager-, Distributions- und Speditionsunternehmen, die

• Lebensmittel per Papierliste, Scanner, Voice oder Light kommissionieren,
• Kommissionierfehler vor der Verladung finden und auswerten wollen,
• Kunden mit vereinbarter Vollkontrolle oder Restlaufzeitvorgaben beliefern.

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Häufige Fragen

Wer führt die Kontrolle durch?

Das Kommissionierkontrollprotokoll füllt die Schichtleitung oder eine benannte Person aus, die nicht selbst kommissioniert hat, und zwar vor der Übergabe an den Warenausgang. Die Stichprobe wird über alle Kommissionierer, Zonen und Schichtzeiten verteilt, ohne Vorauswahl nach Augenschein.

Was passiert bei einem Fehler?

Fehler werden vor der Verladung korrigiert, die Palette wird erneut kontrolliert und der Fehler im WMS erfasst. Bei Produktsicherheitsrelevanz wie Allergenvertauschung, falscher Charge oder abgelaufenem Verbrauchsdatum werden Lagerleitung und IFS-Beauftragter sofort informiert und die Ware wird gesperrt.

Sind Statusmatrix und Verladekontrolle enthalten?

Nein. Statusmatrix, Zusammenlagerungsmatrix, Warenausgangs- und Verladekontrolle und die zugehörigen Verfahrens- und Arbeitsanweisungen sind eigene Dokumente und gehören nicht zu diesem Download.

Kann ich die Vorlage anpassen?

Ja. Die Datei ist vollständig in Word bearbeitbar. Stichprobenquote, Kontrollanlässe, Prüfkriterien, Fehlerarten und Rollen passen Sie über die Platzhalter an Ihren Standort an.