Excel-Tool Wartungsplan Kühlanlagen IFS Logistics V3 – Klima-, Kühl- und Lüftungsanlagen, Reinigung und Alarmprüfung

Verschmutzte Verdampfer, Schimmel in der Tauwasserwanne oder ein Alarm, der nachts niemanden erreicht – Klima-, Kühl- und Lüftungsanlagen sind im Kühllager ein Produktrisiko. Der Wartungsplan Kühlanlagen IFS Logistics V3 führt alle Anlagen vom Verbundkältesystem über Kühlzellen, Klima- und Lüftungsanlagen, Torluftschleier und Ventilatoren bis zu Kühlcontainern und Fahrzeugaggregaten. Je Anlage bewerten Sie Produktart, Abstand zum Luftauslass, Feuchte und Kondensat, Staub und Befundhistorie; aus den Summenpunkten ergibt sich das Reinigungsintervall für die Luftführung. Kältemittel und CO₂-Äquivalent bestimmen das Intervall der Dichtheitsprüfung. Im Plan stehen Sichtprüfungen, Reinigung und Desinfektion, Filterwechsel, Fühlerabgleich und Fahrzeugwartung mit Intervall, kürzerer Herstellervorgabe, Befund, Hygienefreigabe und Fälligkeit; überfällige Maßnahmen an Anlagen mit hohem Risiko werden eskaliert. Die Funktionsprüfung des Alarmsystems dokumentiert Alarmauslösung, Fernalarm, Eskalation, Fühlerplausibilität, Netzausfall und Reaktionszeit.

Inhalte der Arbeitsmappe

• Dashboard mit Fälligkeiten, Erfüllungsgrad, Befunden, Alarmprüfungen, Übersicht je Anlagentyp und zwei Diagrammen
• Anleitung mit Zweck, Abgrenzung, Normbezug, Vorgehen in sechs Schritten, Bewertungslogik und mitgeltenden Dokumenten
• Stammdaten mit Stichtag, Dokumentenlenkung und Änderungshistorie
• Anlagenverzeichnis mit Typ, Standort, Bereich, Hygienezone, Temperaturbereich und Fachbetrieb
• Risikobewertung der Luftführung mit fünf Kriterien, Summenpunkten und Reinigungsintervall
• Kältemittel, CO₂-Äquivalent, Leckageerkennung und Intervall der Dichtheitsprüfung
• Wartungs- und Reinigungsplan mit Komponente, Art, Plan- und Herstellerintervall und Ausführung
• Letzte Durchführung, Befund, Hygienefreigabe, Fälligkeit, Eskalation, Störungsnummer und Zwischenmaßnahme
• Funktionsprüfung Alarmsystem mit Verzögerung, Alarm lokal und fern, Eskalation, Reaktionszeit und Fühlerplausibilität
• Überprüfungsprotokoll, Auswahllisten und Parameter

Normbezug IFS Logistics Version 3

Für wen ist das Tool geeignet?

Für Technik und Instandhaltung, Lagerleitungen und IFS-Beauftragte in Kühl- und Tiefkühllogistik, die

• Reinigungsintervalle ihrer Kälte- und Lüftungsanlagen risikobasiert begründen wollen,
• Wartung, Fachfirmen, Hygienefreigaben und überfällige Termine an einer Stelle steuern möchten,
• ihr Temperaturalarmsystem regelmäßig prüfen und die Reaktionszeiten belegen wollen.

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Häufige Fragen

Wie wird das Reinigungsintervall festgelegt?

Fünf Kriterien – Produktart, Abstand zum Luftauslass, Feuchte und Kondensat, Staub und Befundhistorie – werden mit 1 bis 3 bewertet. Bei 5–7 Punkten wird jährlich, bei 8–11 halbjährlich und ab 12 vierteljährlich mit monatlicher Sichtkontrolle gereinigt; kürzere Herstellervorgaben haben Vorrang.

Werden F-Gase berücksichtigt?

Ja. Aus Kältemittel, CO₂-Äquivalent und vorhandener Leckageerkennung ergibt sich als Planungswert das Intervall der Dichtheitsprüfung. Die rechtliche Bewertung bleibt beim zertifizierten Fachbetrieb.

Welche Alarmprüfungen sind vorgesehen?

Alarmauslösung je Fühler, Plausibilitätsprüfung gegen Referenz, Fernalarm und Eskalation, Netzausfall der Alarmzentrale, Fühlerbruch sowie ein unangekündigter Reaktionstest außerhalb der Betriebszeit – jeweils mit eigenem Intervall und Status.

Kann ich die Arbeitsmappe anpassen?

Ja. Anlagentypen, Bereiche, Komponenten, Intervalle je Risikoklasse, Summenpunkte, F-Gase-Schwellen, Reaktionszeiten und zulässige Fühlerabweichungen pflegen Sie in den gelben Feldern und im Blatt „Listen“.